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RESUMEN
La Universidad de Tarapacá (U.T.A.) participa desde 1995 en un proyecto trinacional con la Universidad Federal de Santa Catarina (U.F.S.C.), Brasil, a través de ella con la Universidad de Kassel, Alemania y la Universidad Nacional de Buenos Aires (U.B.A.) , Argentina, que le corresponderá determinar los mejores parámetros de mecanizado del cobre y sus aleaciones. Se cuenta por lo tanto con el apoyo de los investigadores involucrados de dichas universidades, lo que ha permitido un intercambio de información permanente , tanto de los trabajos en desarrollo como de los resultados de los trabajos terminados.
Dicho proyecto trinacional tiene como objetivo genral la introducción en la industria nacional de los resultados obtenidos en la aplicación de los procesos de taladrado sin viruta (taladro por fluencia), denominado "flowdrill" y el roscado sin viruta (roscado por laminación), "flowtap". También este proyecto tiene como objetivo general la aplicación de la teoría basada en los estudios del ingeniero norteamericano Bill Mundy, para la obtención experimental del ángulo de corte efectivo, tendiente a la disminución del consumo de potencia durante el mecanizado de metales.
El contar con los equipos solicitados, permitirá determinar los mejores parámetros de corte, en función de la calidad de la herramienta para los materiales usados en la industria nacional y regional y adaptar maquinaria convencional de bajo costo para el proceso en particular que se desea realizar.
Permitirá respaldar la creatividad involucrada y traspasarla a través de demostraciones y comprobaciones de los resultados obtenidos en otros países por medio de actividades de laboratorio de carácter experimental, a los alumnos de ingeniería y técnicos.
Se podrá continuar el desarrollo de temas de memoria de titulación con aplicación industrial, para los alumnos de ingeniería, con un mayor y mejor respaldo tecnológico, como también la presentación de los resultados a Congresos y hacer publicaciones indexas.
Conformar una base actualizada y sólida de desarrollo y transferencia tecnológica, que permita a mediano plazo crear cursos de postítulo, como también postgrado en Manufactura.
Con estos equipos se podrá alcanzar tolerancias de ajuste, calidad superficial y tolerancias de forma y posición, propias de lo equipos modernos, inalcanzables a bajo costo con los equipos convencionales con que cuenta en la actualidad la industria regional y la Universidad de Tarapacá en particular.
El contar con el centro de mecanizado CNC, se podrán programar las variables involucradas en el mecanizado, determinándose los mejores valores de los datos de corte, mediante la observación y el comportamiento de las herramientas, mediante el uso de herramientas normalizadas como de herramientas prototipos creadas por los alumnos y académicos de ingeniería. También permitirá participar a nivel internacional en la confección de tablas de referencia de datos de corte recomendados, tanto en cobre y sus aleaciones (misión de la Universidad de Tarapacá en el proyecto trinacional), como de otros metales.
Dada las altas velocidades de corte utilizadas en los procesos por fluencia (fracciones de segundo), el equipo solicitado por su alta sensibilidad para medir las fuerzas de corte involucradas, permitirá determinar en fracciones de segundo la variación de las dimensiones de dichas fuerzas, archivando las lecturas abtenidas para su posterior procesamiento y desarrollo gráfico, facilitándose su interpretación.
Con la afiladora de óptica se podrán obtener filos de corte especiales, en herramientas desde 0,3 a 19 milímetros de diámetro. Dichos ángulos podrán ser controlados dimensionalmente con el medidor de ángulos incluído en el proyecto.
Se cuenta con un grupo de profesionales de basta experiencia industrial y que ha participado en la formación de personal calificado en el Taller Central de CODELCO División Chuquicamata (1990-1992), en la operación de las máquinas CNC, como también capacitó en la selección de herramientas de corte, teoría de corte y diseño de procesos de mecanizado. Tienen estudios de especialización en Dinamarca y postgrado en Brasil y Chile, han presentado una gran cantidad de Trabajos en Congresos a nivel e internacional, en el ámbito de uso y selección de herramientas y máquinas CNC. Han colaborado en la selección de máquinas CNC (fresadora para Chuquicamata) y la tayadora de 5 metros de diámetro ( marca MAAG, para Chuquicamata) y ayudado a la selección de máquinas herramientas a la industria local. Han desarrollado dos trabajos relacionados con el diagnóstico de la industria metal-mecánica de Arica para CORFO, el primero en 1992 y el segundo en 1995. |